雕刻机工作时注意事项
 

　　1、在加工时，时刻注意的几个问题
 

　　①开关机床的门时，尽量避免用力开关门，在精确加工的时候，开门过程中的冲击波产生振动，会导致加工产品表面有刀纹。

 

　　②加工时，不要近距离观察切削区，避免飞屑伤害眼睛。

 

　　③当主电机旋转时，禁止在工作台上进行任何的操作。

 

　　④先给主轴转速，然后开始加工，避免因为主轴起转慢，导致没有达到预想的转速就开始加工，可能会将雕刻机电机憋死。

 

　　2、加工之前的前期准备工作

 

　　①检查机器主轴冷却水

 

　　②每天换班之前清理机床上的灰尘

 

　　③至少一周给机床加一次润滑油

 

　　3、刀具磨损影响

 

　　在前期磨损阶段刀具的主要磨损原因是刀具的温度低，没办法到达最佳的切割温度，这个时候刀具的磨损主要就是磨料磨损，这样的磨损对刀的影响非常大，很容易出现崩刀。当刀具的切割温度到达一定的数值，主要的磨损就是扩散磨损了，它的作用主要是导致局部剥落，固然，磨损比较小，比较慢。当磨损到一定程度，刀具就不可以再用了，就进入急剧磨损期了，申请报废。


 

　　4、刀具换刀

 

　　我们该在刀具寿命极限的2/3左右的时间进行更换刀具。例如刀具在50分钟后出现了严重磨损，下次加工的时候，应当在40分钟开始换刀，还要养成定时换刀的习惯。

 

　　5、换刀时注意的细节

 

　　①用气枪清理夹头、螺母上的碎屑，不然会导致刀具偏离中心，断刀概率增加

 

　　②刀具装卡长度不用太长，否则加工声音会增大，表面质量不高

 

　　③开始加工之后，注意对刀具进行跑合

 

　　6、高速主轴点击对温度要求

 

　　高速主轴电机因为转速较高，必须进行良好的冷却，来降低温升。温度一般情况下要控制在10度左右。我们一般要求电机的温度不能高于45度。

 

　　7、刀具已严重磨损的现状

 

　　①加工声音出现刺耳的叫声

 

　　②主轴声音出现明显的憋转现象

 

　　③感觉加工中震动大，机床主轴出现明显的震动

 

　　④看加工效果，加工过的底面刀纹时好时坏

　　8、刀具磨损严重仍继续加工的影响

 

　　刀具磨损严重之后，切割力可以增大到正常的3倍。而切削力对主轴电机的使用寿命有非常大的影响，主轴电机的寿命和受力是反比3次方的关系。举例：在切削力增大到3倍的情况下，加工10分钟，就相当于主轴在正常情况下是用了10*3的三次方=270分钟。

 

　　9、加工时突然断刀的处理方法

 

　　①停止加工，看下加工到第几步

 

　　②查看断刀处有没有断掉的刀体，有的话将其取出来

 

　　③分析断刀的原因，这是最重要的。一般断刀的原因就是刀具受力突然间的增大了。或是路径问题，或是刀具抖动太大造成，还有就是材料有硬块，雕刻机主轴电机转速不确定
 

　　④分析后更换刀具进行加工，如果没有更换路径，要在原有的步骤上提前一个步骤进行加工，这时一定要注意将速度降下来，进行刀具磨合。